Phụ tùng cơ điện lạnh

Bình tách dầu được sử dụng trong các hệ thống trung bình và lớn đối với tất cả các loại môi chất. Trong máy nén lạnh thường dùng nhớt lạnh đễ bôi trơn và làm nguội máy. Khi máy nén hoạt động thì một phần nhớt lạnh bị môi chất lạnh cuốn vào hệ thống đến các thiết bị trao đổi nhiệt. Nhớt lạnh theo dòng môi chất ở dạng hạt nhỏ li ti như hơi ẩm, đi vào thiết bị ngưng tụ sau đó đến thiết bị bay hơi. Khi nhiệt độ càng cao thì nhớt lạnh bay hơi càng mạnh. Ở 80 độ C thì 3 % nhớt lạnh bay hơi khi ra khỏi máy nén, ở 120 độ C thì 16 % và 140 độ C thì 35 %. Vì vậy cần khống chế nhiệt độ ở cuối mội tầm nén để nhớt lạnh ít bị bay hơi Tùy theo loại máy nén là lượng nhớt lạnh bị bay hơi. Trung bình cứ 100 m3/h của năng suất thể tích thì có 20 - 30 g/h nhớt lạnh bị máy nén cuốn đi. Trong máy nén Amonia dầu tụ lại thành dạng màng ở trên bề mặt thiết bị. Nhiệt trở tăng và hệ số truyền nhiệt giảm. Năng suất lạnh giảm và tiêu tốn nhiều điện năng hơn. Khi máy nén bị đi nhớt lạnh thì lượng nhớt lạnh trong cá

Bình ngưng tụ làm nguội bằng nước được thiết kế để làm nguội chất làm lạnh đến nhiệt độ gần tương đương với nước làm nguội. Nước làm nguội đi vào binhg ngưng tụ ở một đầu, hơi chất làm lạnh đi vào ở đầu đối diện. Chất làm lạnh nóng tiếp xúc với nước nóng trước và dần dần với nước nguội. Do đó chất làm lạnh lỏng rời khỏi bộ ngưng tụ được làm nguội đến nhiệt độ tương đương nước làm nguội đi vào. Quá trình này truyền nhiệt tương đối đều giữa nước và chất làm lạnh, tăng hiệu quả quá trình làm nguội. Trong bình ngưng tụ, môi chất lạnh biến thành lỏng dưới áp suất không đổi nhờ giải nhiệt cho môi trường nước xung quanh. Điều kiện khí hậu mùa hè ở Việt nam rất khắc nghiệt. Đối với gas Amonia nên sử dụng thiết bị bay hơi ngưng tụ thay cho bình ngưng và tháp giải nhiệt để tránh trường hợp : Cháy dầu hay làm lão hóa dầu nhanh chóng. Khi nhiệt độ dầu tăng cao ảnh hưởng đến chất lượng bôi trơn của dầu và làm giảm tuổi thọ máy nén. Ở nhiệt độ cao làm phân hủy Amonia thành hdro và ni tơ làm giảm năn

Máy nén phải được làm nguội để tăng tuổi thọ, tăng hiệu suất làm việc và khả năng vận hành.  Các phương pháp làm nguội : 1 - Máy nén được làm nguội bằng không khí : Cần có lượng không khí tuần hoàn xung quanh thân máy nén để giải nhiệt ở mức tối đa. Không khí được thổi bằng quạt của bộ ngưng tụ hướng đến phần động cơ của máy nén. Kiểu làm nguội này hạn chế do nhiệt độ của máy nén có thể cao hơn các kiểu làm nguội khác. 2 - Máy nén được làm nguội bằng nước : Các máy nén có áo nước phía bên trên thân máy hay được kết hợp chung với thân máy. Khi máy nén vận hành, nước được tuần hoàn qua hệ thống ống để làm nguội. Nếu nước làm nguội không đủ khả năng giải nhiệt, máy sẽ trở nên quá nhiệt và có thể bị hư hỏng nghiêm trọng. Các nguyên nhân : Do lưu lượng nước không đủ. Trong nước có các kim loại nặng và các cáu bẩn sẽ bám lên bề mặt trao đổi nhiệt trên thân máy nén. Sau thời gian hoạt động cần vệ sinh bằng cách ngâm dung dịch HCl trong thời gian vài giờ. Sau đó bơm nước mạnh để vệ sinh. 3 - M

Máy nén bị cháy thường xảy ra trong vận hành hệ thống lạnh. Nếu không có quy trình làm sạch máy nén một cách hợp lý thì nhiều sự cố có thể xảy ra. Cần xác định hỏng hóc về cơ khí hay về điên. Để tránh môi chất lạnh văng vào mắt khi sửa chữa. Cần làm cho áp suất của hệ thống cân bằng với áp suất khí quyển. Dùng vài giọt dầu trong máy nén thử bằng giấy quỳ tím để kiểm tra tính axit của dầu nhớt lạnh và thay thế. Nếu không cẩn thận thì axit này sẽ ăn mòn lớp cách điện của cuộn dây đồng (Đối với máy nén kín và bán kín) làm cho chúng nhanh chóng xuống cấp và gây ra sự cố về điện. Hai cách để loại bỏ axit trong hệ thống : Thường xuyên thay đá lọc hay bộ lọc sấy. Thường xuyên thay dầu. Dầu có tác dụng hút hơi ẩm và axit.Cần thay dầu máy nén sau 24 giờ hoạt động. Khi dàn lạnh đặt thấp hơn dàn nóng.  Cần đặt một van ở vị trí thấp nhất của dàn lạnh để có thể xả hết dầu lọt vào dàn lạnh. Lọc gas